塔器设备安装技术

准备工作：

1、设备随机资料和施工技术文件：1）、设备随机文件：设计文件、产品质量证明文件；特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求，有复检要求的材料应有复验报告；具有《特种设备制造监督检验证书》；2）、施工技术文件：设计交底和图纸会审记录，相应的技术标准规范，施工图，设计变更，施工组织设计，专项施工方案，《特种设备安装维修改造告知单》

2、开箱检验：1）、核对装箱单；2）、塔体外观质量检查，塔体分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；筒体直线度、长度、上接管中心方位和标高偏差符合相关规定。

3、基础验收

4、到货设备的保护：封闭、隔离

安装技术：

焊接试件：现场组焊必须制备产品试板，试板应与塔器用材有相同标准、牌号、厚度、热处理状态。试板的试验项目至少包括：拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。（拉弯冲）

耐压试验

1、试验前应确认条件：设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。开孔补强圈用0.4-0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。实验方案已经批准、施工质量资料完整。

水压试验

1、试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中氯离子含量不超过25ppm。

2、在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程宜为1.5-2倍试验压力。

3、试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升至试验压力，保压时间不小于30min，然后将压力将至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

4、合格标准：无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹为合格。

气压试验

采用气压试验代替液压试验的规定：压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测。试压系统的安全泄放装置进行压力整定。

试验区应设置警戒线，试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。

介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。

5、程序：1）、缓慢升至试验压力的10%，且不超过0,.05MPa，保压时间5min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。2）、初次泄露检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。3）、无异常现象，继续按规定试压压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。4）、检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压方式维持压力不变。合格标准：试压过程中无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹为合格。

气密性试验

条件：1、气密性试验前将安全附件装配齐全；2）、经耐压试验合格后进行。对做气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。合格标准：无泄漏。

科教导刊编辑部

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